項目名稱(chēng)：陜西延長(cháng)石油安源化工有限公司 100 萬(wàn)噸/年煤焦油加氫項目（一期）

業(yè)主名稱(chēng)：陜西延長(cháng)石油安源化工有限公司

建設地點(diǎn)：陜西省神木縣錦界工業(yè)園區

項目規模（裝置名稱(chēng)）：6x104Nm3/h制氫裝置

項目執行時(shí)間（年份）：2012-2015

項目工作范圍： EPC總承包。

本裝置設計采用三維設計軟件PDS，不但直觀(guān)具體的體現各管道及設備相互關(guān)系，同時(shí)保證管道材料的準確性及及時(shí)性。設計期間，共進(jìn)行30%、60%、90%三次模型審查會(huì )。會(huì )同業(yè)主及各個(gè)專(zhuān)業(yè)及時(shí)處理設計問(wèn)題，為日后裝置一次性開(kāi)車(chē)提供了有力保證。

本裝置采用天然氣+脫硫干氣混合氣為原料，經(jīng)一段蒸汽轉化、中溫變換、變壓吸附制取合格的產(chǎn)品氫氣，變壓吸附后的尾氣送至蒸汽轉化爐作為燃料氣。

裝置主要由四部分組成：（1）脫硫及轉化工序；（2）CO變換工序；（3）壓縮工序；（4）PSA提氫工序。

裝置工藝特點(diǎn)為：

1、采用高溫脫硫工藝，降低操作費用，易于操作管理；2、采用一段蒸汽轉化技術(shù)，轉化爐采用頂燒方箱式高效轉化爐；3、設置工藝冷凝液中壓汽提塔，出汽提塔的蒸汽用作轉化的工藝蒸汽，汽提后的工藝冷凝液去脫鹽水站；4、采用先進(jìn)的變壓吸附技術(shù)制取符合要求的高純度氫氣；5、本裝置在開(kāi)停車(chē)及事故時(shí)，工藝氣體排至火炬系統燃燒，正常生產(chǎn)時(shí)，裝置排出的可燃氣體作為蒸汽轉化爐的燃料。

本制氫裝置設計采用了目前國內先進(jìn)成熟的工藝流程和新型設備，正常生產(chǎn)時(shí)利用了來(lái)自VCC裝置的脫硫干氣作為補充原料氣（約占40mol%），降低天然氣用量，并采取有效的節能措施回收轉化氣及變換氣熱量，能耗指標低于國內同類(lèi)裝置。因此，該裝置在同類(lèi)產(chǎn)品中具有競爭力。